Сельское хозяйство

Агрономия и Агрохимия

Лесное товароведение – Щепа технологическая

0 / 5 (0 голосов)

Дендрология 06.10.2016 Вебмастер

Просмотров: 272 Страница 10 из 30   Щепа технологическая предназначена для целлюлозно-бу­мажного и гидролизного производства, изготовления древесно-воловнистых и древесностружечных плит. Щепа изготовляется из древесины...
kwork

 

Щепа технологическая предназначена для целлюлозно-бу­мажного и гидролизного производства, изготовления древесно-воловнистых и древесностружечных плит. Щепа изготовляется из древесины хвойных и лиственных пород. Состав щепы по по­родам древесины зависит от ее назначения. Щепа для произ­водства сульфитной и бисульфитной целлюлозы состоит из смеси хвойных пород (ели и пихты) не менее 90 % и листвен­ных пород не более 10 %, а также из смеси лиственных пород (березы, осины, тополя, ольхи, бука и граба) не менее 90 % и хвойных не более 10%. Щепа для сульфатной целлюлозы мо­жет состоять только из всех лиственных пород, только из лист­венницы, а также из смеси хвойных пород не менее 90 % и лиственных пород не более 10%. При этом в щепе, состоящей только из лиственных пород, допускается наличие хвойной древесины не более 10 %.

Щепа для производства нейтрально-сульфитной целлюлозы состоит только из лиственных пород. Щепа для производства полуцеллюлозы состоит из смеси хвойных пород не менее 90 % и лиственных пород не более 10%, а также из смеси листвен­ных пород не менее 90 % и хвойных пород не более 10 %. Для производства древесной массы используется только еловая и пихтовая щепа, для гидролизного дрожжевого производства — щепа любых пород и в любом соотношении, для глюкозного производства — щепа только хвойных пород. Щепа для спиртового производства состоит или только из лиственных пород, или только из хвойных пород, или из смеси хвойных пород не менее 70 % и лиственных пород не более 30 %. Щепа для фур-фурольного производства состоит или только из лиственных пород, или из смеси хвойных не более 5 % и лиственных не ме­нее 95 %. Щепа для производства ксилита состоит из березы и осины; при этом примесь осины допускатся не более 10%.

Щепа для производства древесноволокнистых и древесно­стружечных плит состоит из древесины любых хвойных или любых лиственных пород. По согласованию с потребителями для производства древесных плит может изготовляться щепа в смеси из хвойных и лиственных пород.

В зависимости от назначения щепа подразделяется на во­семь марок: Ц-1; Ц-2, Ц-3, ГП-1; ГП-2; ГП-3; ПВ и ПС. Раз­меры щепы для каждого назначения приведены в табл. 7.

Длина щепы измеряется по направлению волокон древе­сины. К качеству щепы предъявляются следующие требования: срезы щепы должны быть без мятых кромок, угол среза ра­вен 30—60°. В щепе для производства древесностружечных плит и гидролиза качество кромок и угол среза не учитывается. Примеси коры, гнили и другие нормируются в щепе в зависи­мости от ее назначения.

Telderi

Примесь коры допускается в щепе марки Ц-1 не более 1 %, Ц-2—1,5%, ГП-1 —И %, Ц-3, ГП-2 и ГП-3 —3%, марок ПВ и ПС — 15%. Примесь гнили допускается в щепе марок Ц-1, ГП-2 и ГП-3 не более 1 %, марки Ц-2 —3 %, Ц-3 —7%, ГП-1 — 2,5%, марок ПВ и ПС — 5%. Минеральные примеси в щепе марок Ц-1 и ГП-2 не допускаются, Ц-2, Ц-3 и ГП-3 допуска-

ются   не   более   0,3%, марки   ГП-1 — 0,5%,   ПВ—1%,   ПС— 0,5%.

Влажность щепы для производства плит и целлюлозно-бу­мажного производства должна быть не менее 29 % отн. (40% абс.). Учитывается щепа в насыпных кубических метрах с последующим переводом их в плотные кубические метры. В зависимости от вида транспорта и расстояния перевозки пе­реводной коэффициент из насыпных в плотные кубические метры равен 0,36—0,42.

 

Стружка древесная применяется для упаковки товаров, из­готовления фибролитовых плит и для подстилки при клеточном содержании пушных зверей.

Стружка изготовляется из круглых лесоматериалов (стру­жечных кряжей) и из кусковых отходов лесопильно-деревооб-рабатывающих производств. Размеры стружки зависят от ее назначения. Длина стружки колеблется от 200 до 530 мм, тол­щина от 0,05 мм (для упаковки яиц) до 0,5 мм (для упаковки металлических, керамических изделий и продукции в стеклян­ной посуде), ширина от 1,5 мм (для упаковки фруктов) до 9 мм (для упаковки листового стекла и других материалов). Раз­меры стружки по всем видам упаковываемой продукции приве­дены в ГОСТ 5244—79.

В зависимости от назначения стружка подразделяется на семь марок: Я, Ф, МКС, С, П, ФС и 3. Стружка марки Я при­меняется для упаковки яиц, марки Ф — фруктов, марки МКС — металлических, керамических изделий и продукции в стеклян­ной посуде, марки С — листового стекла, марки П — стеклян­ной, фарфоровой и фаянсовой посуды, марки ФС — фибролито­вых плит, марки 3 — для подстилки при клеточном содержании пушных зверей.

В стружке всех марок не допускаются гнили и плесень, а в стружке марки 3 не допускаются также грибные окраски, в марках Я и Ф — заболонные грибные окраски. Учитывается стружка древесная в штуках тюков.

 

Опилки древесные технологические для гидролиза (ГОСТ 18320—78) предназначены для получения этилового спирта, кормовых и пищевых дрожжей и фурфурола. Породный состав опилок зависит от их назначения. В опилках для спиртового производства допускаются все хвойные породы, отдельно все лиственные породы и в смеси хвойные не менее 80 % и лист­венные не более 20 %.

Для дрожжевого производства пригодны опилки в любом процентном соотношении хвойных и лиственных пород. Для по­лучения фурфурола применяются опилки только лиственных пород.

Размер опилок должен задерживаться на сите с отвер­стиями диаметром 1 мм и проходить через сито диаметром 30 мм. Содержание частиц размером до 1 мм включительно должно быть не более 10%, а частиц размером более 30 мм — не более 5%. Содержание примеси коры в опилках допуска­ется до 8%, гнили —до 5%, минералов —до 0,5% включи­тельно. В опилках технологических не допускается наличие опи­лок, получаемых при раскрое клееной фанеры, древесных плит всех видов, пластиков и других материалов.

Учитываются опилки в насыпных кубических метрах с по­следующим переводом их в плотную меру. В зависимости от вида транспорта и расстояния перевозки переводной коэффи­циент из насыпных в плотные кубические метры равен 0 28— 0,38.