Щепа технологическая предназначена для целлюлозно-бумажного и гидролизного производства, изготовления древесно-воловнистых и древесностружечных плит. Щепа изготовляется из древесины хвойных и лиственных пород. Состав щепы по породам древесины зависит от ее назначения. Щепа для производства сульфитной и бисульфитной целлюлозы состоит из смеси хвойных пород (ели и пихты) не менее 90 % и лиственных пород не более 10 %, а также из смеси лиственных пород (березы, осины, тополя, ольхи, бука и граба) не менее 90 % и хвойных не более 10%. Щепа для сульфатной целлюлозы может состоять только из всех лиственных пород, только из лиственницы, а также из смеси хвойных пород не менее 90 % и лиственных пород не более 10%. При этом в щепе, состоящей только из лиственных пород, допускается наличие хвойной древесины не более 10 %.
Щепа для производства нейтрально-сульфитной целлюлозы состоит только из лиственных пород. Щепа для производства полуцеллюлозы состоит из смеси хвойных пород не менее 90 % и лиственных пород не более 10%, а также из смеси лиственных пород не менее 90 % и хвойных пород не более 10 %. Для производства древесной массы используется только еловая и пихтовая щепа, для гидролизного дрожжевого производства — щепа любых пород и в любом соотношении, для глюкозного производства — щепа только хвойных пород. Щепа для спиртового производства состоит или только из лиственных пород, или только из хвойных пород, или из смеси хвойных пород не менее 70 % и лиственных пород не более 30 %. Щепа для фур-фурольного производства состоит или только из лиственных пород, или из смеси хвойных не более 5 % и лиственных не менее 95 %. Щепа для производства ксилита состоит из березы и осины; при этом примесь осины допускатся не более 10%.
Щепа для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит состоит из древесины любых хвойных или любых лиственных пород. По согласованию с потребителями для производства древесных плит может изготовляться щепа в смеси из хвойных и лиственных пород.
В зависимости от назначения щепа подразделяется на восемь марок: Ц-1; Ц-2, Ц-3, ГП-1; ГП-2; ГП-3; ПВ и ПС. Размеры щепы для каждого назначения приведены в табл. 7.
Длина щепы измеряется по направлению волокон древесины. К качеству щепы предъявляются следующие требования: срезы щепы должны быть без мятых кромок, угол среза равен 30—60°. В щепе для производства древесностружечных плит и гидролиза качество кромок и угол среза не учитывается. Примеси коры, гнили и другие нормируются в щепе в зависимости от ее назначения.
Примесь коры допускается в щепе марки Ц-1 не более 1 %, Ц-2—1,5%, ГП-1 —И %, Ц-3, ГП-2 и ГП-3 —3%, марок ПВ и ПС — 15%. Примесь гнили допускается в щепе марок Ц-1, ГП-2 и ГП-3 не более 1 %, марки Ц-2 —3 %, Ц-3 —7%, ГП-1 — 2,5%, марок ПВ и ПС — 5%. Минеральные примеси в щепе марок Ц-1 и ГП-2 не допускаются, Ц-2, Ц-3 и ГП-3 допуска-
ются не более 0,3%, марки ГП-1 — 0,5%, ПВ—1%, ПС— 0,5%.
Влажность щепы для производства плит и целлюлозно-бумажного производства должна быть не менее 29 % отн. (40% абс.). Учитывается щепа в насыпных кубических метрах с последующим переводом их в плотные кубические метры. В зависимости от вида транспорта и расстояния перевозки переводной коэффициент из насыпных в плотные кубические метры равен 0,36—0,42.
Стружка древесная применяется для упаковки товаров, изготовления фибролитовых плит и для подстилки при клеточном содержании пушных зверей.
Стружка изготовляется из круглых лесоматериалов (стружечных кряжей) и из кусковых отходов лесопильно-деревооб-рабатывающих производств. Размеры стружки зависят от ее назначения. Длина стружки колеблется от 200 до 530 мм, толщина от 0,05 мм (для упаковки яиц) до 0,5 мм (для упаковки металлических, керамических изделий и продукции в стеклянной посуде), ширина от 1,5 мм (для упаковки фруктов) до 9 мм (для упаковки листового стекла и других материалов). Размеры стружки по всем видам упаковываемой продукции приведены в ГОСТ 5244—79.
В зависимости от назначения стружка подразделяется на семь марок: Я, Ф, МКС, С, П, ФС и 3. Стружка марки Я применяется для упаковки яиц, марки Ф — фруктов, марки МКС — металлических, керамических изделий и продукции в стеклянной посуде, марки С — листового стекла, марки П — стеклянной, фарфоровой и фаянсовой посуды, марки ФС — фибролитовых плит, марки 3 — для подстилки при клеточном содержании пушных зверей.
В стружке всех марок не допускаются гнили и плесень, а в стружке марки 3 не допускаются также грибные окраски, в марках Я и Ф — заболонные грибные окраски. Учитывается стружка древесная в штуках тюков.
Опилки древесные технологические для гидролиза (ГОСТ 18320—78) предназначены для получения этилового спирта, кормовых и пищевых дрожжей и фурфурола. Породный состав опилок зависит от их назначения. В опилках для спиртового производства допускаются все хвойные породы, отдельно все лиственные породы и в смеси хвойные не менее 80 % и лиственные не более 20 %.
Для дрожжевого производства пригодны опилки в любом процентном соотношении хвойных и лиственных пород. Для получения фурфурола применяются опилки только лиственных пород.
Размер опилок должен задерживаться на сите с отверстиями диаметром 1 мм и проходить через сито диаметром 30 мм. Содержание частиц размером до 1 мм включительно должно быть не более 10%, а частиц размером более 30 мм — не более 5%. Содержание примеси коры в опилках допускается до 8%, гнили —до 5%, минералов —до 0,5% включительно. В опилках технологических не допускается наличие опилок, получаемых при раскрое клееной фанеры, древесных плит всех видов, пластиков и других материалов.
Учитываются опилки в насыпных кубических метрах с последующим переводом их в плотную меру. В зависимости от вида транспорта и расстояния перевозки переводной коэффициент из насыпных в плотные кубические метры равен 0 28— 0,38.