Пиломатериалы лиственных пород предназначаются для ис­пользования в народном хозяйстве во всех отраслях промыш­ленности, кроме авиационной. Вырабатываются из всех основ­ных мягколиственных и твердолиственных пород. Лиственные пиломатериалы вырабатываются следующих толщин: 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60—100 с градацией 10 мм. Ширина обрезных пи­ломатериалов 60—110 мм с градацией 10 мм, 130, 150, 180, 200 мм, а необрезных и односторонне обрезных — 50 мм и более с градацией 10 мм. Ширина узкой пласти у необрезных пило­материалов должна быть не менее 40 мм.

Длина пиломатериалов, изготовленных из мягкой древесины лиственных пород и березы, равна 0,5—2 м с градацией 0,1 м

и 2—6,5 м с градацией 0,25 м, а пиломатериалов из твердой дре­весины лиственных пород равна 0,5—6,5 м с градацией 0,1 м. Размеры пиломатериалов установлены стандартом при влаж­ности 20 % •

По качеству пиломатериалы подразделяются на три сорта.

Сорт пиломатериала устанавливается по наличию пороков древесины на худшей пласти. Нормы допускаемых пороков в каждом сорте пиломатериала приведены в ГОСТ 2695—83. Обмер, маркировка и учет лиственных пиломатериалов произ­водится так же, как и пиломатериалов хвойных пород.

Пиломатериалы авиационные. Изготавливаются из древесины хвойных и лиственных пород: сосны, кедра, ели, пихты, лист­венницы, дуба, бука, ясеня, липы и березы (ГОСТ 968—68).

По размерам поперечного сечения подразделяются на доски и бруски. Доски вырабатываются длиной 1,5 м и более с града­цией 0,1 м, толщиной 19, 22, 25, 30, 35, 40 мм и более с града­цией 10 мм, шириной необрезные 120 мм и более с градацией 10 мм, односторонне обрезные 60 мм и более с градацией 10 мм.

Бруски вырабатываются из необрезных и односторонне об­резных досок длиной 1,5 м и более с градацией 0,1 м, толщиной 35,4 мм и более с градацией 10 мм; шириной 40 мм и более с градацией 10 мм. По’ размерам и качеству древесины авиа­ционные пиломатериалы подразделяются на два сорта.

Бруски длиной 1,5—1,9 м, а также бруски с поперечным се­чением 32X40 и 40X40 мм относят к брускам 2-го сорта. Доски, из которых выходит больше 50 % брусков длиной менее 2 м, от­носят ко 2-му сорту.

В неавиационной части пиломатериалов пороки древесины допускаются по нормам, установленным ГОСТ 8486—66 и ГОСТ 2695—83. Авиационной частью пиломатериалов считают такую часть, которая по качеству древесины, макроструктуре и физико-механическим показателям соответствует требованиям ГОСТ 968—68. Шероховатость поверхности авиационных пило­материалов должна быть не более 1200 мкм. Влажность их равна 15%- При реализации пиломатериалов с большей влаж­ностью, они должны иметь припуски на усушку.

Измерение и учет авиационных пиломатериалов аналогичны другим пиломатериалам. Хранятся авиационные пиломатериалы в крытых сухих складах в штабелях, рассортированными по по­родам, сортам, толщине и длине с прокладками между рядами.

Обапол (ГОСТ 5780—77) применяется для крепления горных выработок вместе с рудничными стойками. Вырабатывается двух видов: горбыльный и дощатый, у которого наружная сто­рона пропилена не менее чем на половину длины обапола

Для производства обапола пригодны все основные хвойные породы. Длина обапола равна 0,8—2,75 м, толщина 16—35 мм, ширина 90—200 мм. Толщина обапола по всей длине не должна быть меньше толщины его тонкого конца. Толщина толстогоконца горбыльного обапола при длине 0,8—1,2 м не должна превышать полуторную толщину, а при длине 1,5—2,75 м двой­ную толщину тонкого конца. Для шахт Донецкого и Подмосков­ного угольных бассейнов толщина толстого конца горбыльного обапола любой длины не должна превышать полуторную тол­щину тонкого конца. Для всех угольных бассейнов толщина толстого конца дощатого обапола должна быть не более полу­торной толщины тонкого конца.

Обапол на сорта не подразделяется, но стандартом к его ка­честву предъявляются определенные требования. В нем не до­пускаются гнили всех разновидностей, ограничивается допуск по размерам следующих пороков древесины: сучков табачных, трещин, червоточин, кривизны и механических повреждений. Высота сучков на боковой поверхности обапола допускается не более 5 мм.

Реализуется обапол в окоренном виде. Хранится в штабелях так же, как пиломатериалы хвойных пород. Учитывается в складочных кубических метрах с последующим переводом в плотные Кубические метры.

Строганые пиломатериалы — это пиломатериалы, обработан­ные на продольно-фрезерных станках. Они могут быть хвойные и лиственные. Потребность в таких пиломатериалах в нашей стране составляет около 25 % общего количества всех выраба­тываемых пиломатериалов. Они широко применяются в строи­тельстве, вагоностроении, автостроении, сельскохозяйственном машиностроении, судо- и обозостроении, тарном производстве и др.

По форме поперечного сечения строганые пиломатериалы подразделяются на три группы: с плоским профилем, шпунтованные и с фигурным профиле.

Строганые пиломатериалы с плоским профилем сохраняют форму поперечного сечения нестроганых пиломатериалов. Такиепиломатериалы больше всего применяются в гражданском и промышленном строитель­стве. Шпунтованные пилома­териалы имеют на противопо­ложных сторонах паз (шпунт) и выступ (гребень). Такие пи­ломатериалы могут вырабаты­ваться с прямоугольным, тра­пецеидальным, обратно трапе­цеидальным, «ласточкин хвост», сегментным и тре­угольным поперечным профи­лем шпунта и гребня.

Соединение в паз и гребень может быть заменено соедине­нием на рейку или в четверть.

Шпунтованные пиломатериалы применяются в тех случаях, когда требуется плотное соединение, например для настила по­лов, устройства перегородок и др. Пиломатериалы с фигурным профилем вырабатываются различной формы поперечного сече­ния. Эти пиломатериалы применяются для обшивки вагонов, изготовления наличников, раскладок, плинтусов, галтелей, лест­ничных поручней, досок для чистовых полов.

Для сращивания по длине строганых пиломатериалов приме­няется клеевое соединение на зубчатый шип (рис. 53,з). Допу­скаются и другие соединения по длине, обеспечивающие требуе­мую прочность клеевого шва по ГОСТ 19414—79. Типы и раз­меры основных соединений деталей приведены в ГОСТ 9330—76. Доски и бруски вырабатываются односторонней (при нали­чии одной простроганой пласти), двусторонней (простроганы две пласти или обе кромки), трехсторонней (простроганы две кромки и одна пласть), четырехсторонней (простроганы обе пласти и обе кромки) строжки.

Размеры строганых пиломатериалов принимаются по разме­рам, которые они имели до строжки. Толщина и ширина стро­ганых пиломатериалов по сравнению с толщиной и шириной не-строганых пиломатериалов уменьшается на величину припуска на строгание. Величины припусков на строгание приведены в ГОСТ 9307—75, их размеры колеблются от 2 до 10 мм.

По качеству строганые пиломатериалы, подразделяются на три сорта: отборный, 1-й и 2-й, а строганые погонажные детали (наличники, раскладки, плинтусы, галтели, доски для чистых по­лов и поручни для металлических перил) на сорта не подразде­ляются.

Нормы допускаемых пороков в строганых пиломатериалах и деталях приведены в соответствующих стандартах. Гнили имшистость в строганых пиломатериалах и деталях не допуска­ются. Шероховатость лицевой поверхности досок чистого пола должна быть не более 500 мкм, других погонажных деталей не более 320 мкм по ГОСТ 7016—82. Влажность деталей для чистого пола должна быть не более 12%, для остальных дета­лей не более 15 %.

Учитываются доски и бруски в плотных кубических метрах, погонажные изделия — в погонных метрах. Хранятся под кры­шей на сухом месте.

Экспортные пиломатериалы. Пиломатериалы экспортные в зависимости от рынка сбыта подразделяются на два вида: «Пиломатериалы черноморской сортировки», «Пиломатериалы северной сортировки».

Пиломатериалы черноморской сортировки (ГОСТ 9302—83Э) изготовляются из сосны, ели и пихты и экспортируются в ос­новном в капиталистические страны: Италию, Грецию и др. По размерам пиломатериалы подразделяются на нормале, сотто-мизура, морали, полуморали, кортаме и мадриери. Нормале — это пиломатериалы шириной 170—300 мм, соттомизура — узкие пиломатериалы, шириной 100—160 мм, кортаме — короткие пи­ломатериалы, длиной от 1 до 3,75 м, морали — бруски квадрат­ного сечения, полуморали — бруски прямоугольного сечения, мадриери — толстые пиломатериалы различных сечений.

Нормале, соттомизура, морали и полуморали изготовляются длиной 4, 4,25—6,5 м с градацией 0,25 м, кортаме — длиной 1—3,75 м с градацией 0,25 м, мадриери — 3—6,5 м с градацией 0,25 м. По качеству древесины пиломатериалы подразделяются на бессортные (1, 2 и 3-й сорта), 4-й и 5-й сорта. Во всех сор­тах не допускаются следующие пороки древесины: наружная трухлявая гниль, мягкая заболонная гниль, инородные включе­ния, сложная продольная до пласти покоробленность. В целом требования к качеству выше, чем для пиломатериалов внутрисо­юзного назначения. Влажность пиломатериалов 20%. Учитыва­ются экспортные пиломатериалы в плотных кубометрах с точ­ностью до 0,001 м³.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение паке­тов и блок-пакетов пиломатериалов производится по ГОСТ 19041—73.

Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки (ГОСТ 26002—83Э) изготовляются из сосны, кедра, лиственницы, ели, пихты и экспортируются через беломорские, дальневосточные, Ленинградский и Игарский порты.

По толщине пиломатериалы подразделяются на тонкие — от 16 до 22 мм, средние — от 25 до 44 мм и толстые — от 50 до 100 мм. По ширине они подразделяются на узкие — от 75 до 125 мм и широкие—150 мм и более, а по длине на короткие, Длиной до 2,4 м, и длинные — от 2,7 до 6,3 м. Номинальные раз­меры пиломатериалов по толщине и ширине принимаются по ГОСТ 24454—80. Пиломатериалы длиной от 0,45 до 1,35 м изго-

товляются с градацией   0,15 м, а   длиной от 1,5 м и   более — с градацией 0,3 м. Размеры пиломатериалов установлены при-влажности  20%. По  качеству древесины  пиломатериалы  под­разделяются на пять сортов: 1, 2, 3, 4 и 5-й (худший). Для реа-   ‘ лизации пиломатериалы рассортировываются на три сортораз-мерные группы: бессортные (1, 2 и 3-й сорта), 4-й и 5-й сорта. Допускается   рассортировка   коротких  пиломатериалов на две сорторазмерные    группы:     бессортные    и    4-й    сорт    вместе, 5-й   сорт — отдельно.   Пиломатериалы   экспортируются   только сухие (влажностью не более 22%).

Требования к  качеству   данных  пиломатериалов  несколько выше по сравнению с требованиями, предъявляемыми к каче­ству пиломатериалов черноморской сортировки.  В отличие от последних в пиломатериалах северной сортировки ограничива­ются в размерах такие пороки древесины, как крень, кармашки и засмолок. Кроме того, повышены требования к нормам допу­ска червоточины и открытых сучков. Учитываются, маркируются, упаковываются, транспортируются  и  хранятся  пиломатериалы   ₁ хвойных пород северной сортировки так же, как и другие экс-   I портные пиломатериалы. *

Заготовки хвойных пород предназначены для использования   [ в строительстве, мебельном производстве, вагоно-, авто-, судо- •’• и обозостроении, сельскохозяйственном машиностроении и пар-   < кетном производстве. Вырабатываются из тех же древесных по­род, что хвойные пиломатериалы.

По способу обработки заготовки подразделяются на три вида: пиленые, клееные и калиброванные. Клееные заготовки изготовляются склеиванием по длине, ширине или толщине бо­лее мелких заготовок (элементов). Калиброванными называ­ются простроганные заготовки. По толщине заготовки подраз­деляются на тонкие, толщиной до 32 мм, и толстые, толщиной более 32 мм.

По размерам поперечного сечения заготовки подразделяются .. на два вида: досковые и брусковые. Досковые заготовки имеют   толщину   от 7 до  100 мм и ширину   более   двойной толщины,   > брусковые имеют толщину 22—100 мм и ширину менее двойной толщины. Длина заготовок равна 0,5—1  м с градацией 50 мм и более 1 м с градацией 100 мм. Для паркетных покрытий до­пускается изготовление заготовок длиной 0,27; 0,32 и 0,42 м и шириной 45, 55 и 65 мм, а по заказу потребителей шириной 25, 30 и 35 мм.

Заготовки хвойные вырабатываются следующих толщин: 7, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 32, 40, 50, 60, 75 и 100 мм. В ГОСТ 9685—61 приведено 138 поперечных сечений хвойных заготовок. Каждой толщине заготовок соответствуют определенные раз­меры по ширине. Заготовки толщиной 7 мм имеют следующую ширину: 40, 50, 60, 70, 75, 80, 90 и 100 мм, в заготовках толщи­ной 22—40 мм ширина расположена в диапазоне от 40 до 200 мм, в заготовках толщиной 100 мм —от 80 до 200 мм.

Размеры заготовок установлены при влажности 15%. При большей влажности они должны иметь припуск на усушку по ГОСТ 6782.1—75. Влажность клееных и калиброванных загото­вок должна соответствовать влажности деталей, для изготовле­ния которых они предназначены.

По качеству хвойные заготовки подразделяются на четыре группы: 1, 2, 3 и 4-я (худшая). В заготовках всех групп качества не допускаются гнили всех разновидностей. Такие пороки древе­сины, как крень, водослой, завиток, свилеватость и химические окраски, допускаются любых размеров. Остальные пороки дре­весины допускаются с ограничениями в размерах. Нормы допу­скаемых пороков древесины по группам качества приведены в ГОСТ 9685—61. Группа качества заготовок устанавливается по худшей стороне за исключением мебельных заготовок для лицевых деталей, группа качества которых устанавливается по лучшей стороне. Шероховатость поверхности заготовок должна быть не более 1200 мкм.

Измеряются и маркируются хвойные заготовки по ГОСТ 6564—79, ГОСТ 19041—73, учитываются в плотных кубических метрах, хранятся по ГОСТ 3808.1—80 и ГОСТ 19041—73.

Заготовки лиственных пород предназначены для использова­ния в народном хозяйстве в тех же отраслях производства, что и заготовки хвойных пород. Лиственные заготовки вырабатыва­ются из тех же древесных пород, что и лиственные пиломате­риалы.

По видам обработки и размерам поперечного сечения заго­товки подразделяются на три вида: пиленые, досковые и бру­сковые. Длина заготовок для штучного паркета равна 0,17— 0,52 м с градацией 0,05 м, ширина 40—100 мм с градацией 5 мм. Длина заготовок всех остальных назначений равна 0,3— 1 м с градацией 0,05 м и более 1 м с градацией 0,1 м.

Заготовки лиственные вырабатываются толщиной 19—25 мм с градацией 3 мм, 32, 40, 45, 50—70 мм с градацией 10 мм и ши­риной от 40 до 150 мм, в зависимости от их толщины. В ГОСТ 7897—83 приведено 89 поперечных сечений заготовок.

Размеры заготовок установлены при влажности 20%. При влажности «заготовок более 20 %, размеры их должны быть уве­личены на величину усушки по ГОСТ 6782.2—75. Заготовки из древесины мягких лиственных пород, предназначенных для ис­пользования взамен хвойных, допускается вырабатывать по раз­мерам хвойных заготовок.

По качеству заготовки подразделяются на три сорта: 1, 2 и 3-й (худший). В заготовках всех сортов не допускаются сле­дующие пороки древесины: загнившие, гнилые и табачные сучки, гнили всех видов, дупло, острый обзол, обугленность, сквозные трещины и инородные включения. В заготовках 1-го сорта, кроме того, не допускаются частично сросшиеся и несросшиеся здоровые сучки, двойная сердцевина, прорость, внутренняя за­болонь, грибные окраски всех разновидностей и червоточина,остальные     пороки    ограничиваются    в    размерах   или    допу­скаются.

В заготовках 2-го и 3-го сорта допускаются без ограничений в размерах такие пороки древесины, как внутренняя заболонь, завиток, свилеватость и др. Нормы допуска пороков древесины для каждого сорта приведены в ГОСТ 7897—83.

Сорт заготовок устанавливается по худшей пласти и кромке. К качеству древесины штучного паркета, гнутых деталей стан­дартом предусмотрены дополнительные требования. Прочность клееных заготовок должна быть не ниже прочности заготовок из целой древесины.

Шероховатость поверхности заготовок допускается не более 1250 мкм. Измеряются и маркируются лиственные заготовки так же, как и хвойные, учитываются в плотных кубических метрах. Хранение заготовок производится по ГОСТ 7319—80 и ГОСТ 19041—73.

Заготовки для деталей саней. Санный полоз изготовляется из древесины березы, клена, дуба, ясеня, вяза, ильма, осины и сосны. Осина и сосна применяются только для гнутоклееных полозьев. Эти заготовки могут быть цельногнутыми, гнутостыко-ванными, цельными с гнутоклееной головкой, гнутоклееные. По форме поперечного сечения заготовки для полоза подразделя­ются на полукруглые, прямоугольные, трапецеидальные.

Размеры полоза: длина с загибом равна 2200—2600 мм, ши­рина подошвы 60—130 мм, толщина рабочей части 80—НО мм, толщина головки на конце не менее 50 мм, высота головки от подошвы полоза 660—900 мм.

Копылы, задержки колодок-распорок изготовляются из дре­весины березы, клена, вяза, ясеня и дуба. Распорки передка и колодки распорок изготовляются из древесины березы, вяза, клена, дуба, ясеня, осины, лиственницы и сосны. Грядки кресел изготовляются из древесины березы, осины, ильма, лиственницы, сосны и ели. Нахлестки и распорки изготовляются из древесины березы, осины, липы и лиственницы.

Доски настила и переднего щита изготовляются из древе­сины осины, липы, ели, пихты, сосны и кедра, а бруски плат­формы из древесины березы, вяза, сосны, кедра и лиственницы. Вязки для копылов изготовляются из березовых, черемуховых, вязовых и ивовых прутьев диаметром в верхнем отрезе 30— 50 мм и длиной 2—2,5 м.

В полозе и других деталях саней не допускаются гнили всех видов, побурение и покоробленности. Влажность деталей не дол­жна превышать 18%. Шероховатость поверхности обработан­ных деталей саней не должна превышать 200 мкм по ГОСТ 7016 — 82. Нормы допускаемых пороков древесины в деталях саней приведены в РСТ РСФСР 138 — 81.

Заготовки для деталей колес конных повозок. Колесо по­возки состоит из обода, спицы, ступицы и шины. Обод может быть целым и составным из полуободов или косяков (рис. Детали колес конных повозок:

а — заготовка   гнутого   обода   с   запахом;   б — колесо   из   цельногнутого   обода;   в—ко­лесо   из   косяков;   г — ступица;   / — обод;   2 — спица;   3 — ступица;   4 — шина

Заготовки для изготовления древесных деталей колеса подраз­деляются на четыре типа.

Заготовки 1-го типа — круглые, предназначены для изготов­ления ступиц. Для их производства применяются следующие породы древесины: дуб, ясень, бук, ильм, карагач, вяз, граб, клен, белая акация и береза. Длина заготовок 210, 230 и 250 мм, диаметр в верхнем отрезе 180—250 мм.

Заготовки 2-го типа — брусковые, предназначены для изго­товления гнутого обода, гнутопрессованного полуобода, косяков и спиц. Вырабатываются из тех же древесных пород, что и за­готовки 1-го типа. Длина заготовок 2-го типа 300—1000 мм с градацией 50 мм, 1100—4000 м с градацией 100 м, толщина 40—90 мм с градацией 5 мм и ширина 50—75 мм с градацией 5 мм.

Заготовки 3-го типа — гнутые, предназначены для изготовле­ния обода и косяков. Для их производства применяются те же древесные породы, что и для изготовления заготовок 1-го типа. Толщина заготовок 3-го типа 55—60 мм, ширина 50—75 мм с градацией 5 мм, внутренний диаметр обода 450, 540, 720 и 900 мм, радиус внутренней кривизны 245, 290, 380, 470 мм, длина дуги по выпуклой стороне полуобода 1030—1730 мм с градацией 140 мм, а косяка 500—1800 мм с градацией 50 мм.

Заготовки 4-го типа — гнутопрессованные, предназначены для изготовления полуобода и косяков. Для их производства применяются древесные породы: дуб, ясень, бук, ильм, карагач, граб, клен, береза, осина, сосна, лиственница, ель и белая ака­ция. Размеры заготовок 4-го типа аналогичны размерам загото­вок 3-го типа.

Влажность заготовок 1-го типа не нормируется, 2-го типа до­пускается не более 22%, 3-го и 4-го типов —не более 18 %. За­готовки на сорта не подразделяются, но к их качеству предъяв­ляются высокие требования. В заготовках всех типов не допу­скаются гнили, червоточина, крень, тяговая древесина, пасынок, сухобокость, водослой, плесень, повреждения паразитными рас­тениями, закорина, риски, волнистость, ворсистость, мшистость, бахрома, выщербины и вмятины. В заготовках 2, 3 и 4-го ти­пов, кроме того, не допускается сердцевина, двойная сердцевина, частично сросшиеся и несросшиеся сучки. В брусковых, гнутых и гнутопрессованных заготовках не допускаются также сколы и отщепины. Нормы допуска пороков древесины приведены в ГОСТ 2800—83.

Гнутые заготовки для обода учитываются в станах (на че­тыре колеса), брусковые для обода и круглые для ступиц — в кубических метрах с точностью до 0,001 м³. Заготовки для спиц и косяков учитываются в штуках. Хранятся заготовки по ГОСТ 19041 — 73.

Полуфабрикаты из древесины и древесных материа­лов предназначены для изготовления товаров народного по­требления и изделий производственного и хозяйственного на­значений.

По характеру прилагаемых нагрузок и назначению полуфаб­рикаты подразделяются на три группы. К I группе относятся полуфабрикаты, несущие силовые нагрузки и используемые для изготовления хоккейных клюшек, гимнастических палок, раке­ток, реек для карнизов, планок для санок и др. К II группе от­носятся полуфабрикаты, не несущие силовых нагрузок и исполь­зуемые для изготовления детских кубиков, шашек, шахмат, шах­матных досок, планок брючной вешалки для одежды, деталей парниковой рамы и др. К III группе относятся полуфабрикаты производственного назначения, используемые для тарных реек, строительных планок, оконных и дверных вставок, брусков пере­городок, брусков каркасов асбоцементных плит и др. К каждой группе полуфабрикатов предъявляются свои отдельные требо­вания по качеству древесины, которые приведены в ОСТ 13-88—80.

Детали деревянные платформ грузовых автомобилей, при­цепов и полуприцепов. К платформам грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов вырабатывается 14 видов деталей, причем каждая отдельная деталь из определенной древесной породы. Размеры деталей должны соответствовать чертежам на платформы, прицепы и полуприцепы.

По качеству древесины и назначению детали деревянные гру­зовых автомобилей, прицепов и полуприцепов подразделяются на три группы. К деталям I группы относятся: сосновые доски решеток бортов шириной до 100 мм и доски сидений; дубовые, буковые, березовые и лиственничные дуги тента. К деталям II группы относятся: сосновые доски решеток бортов шириной бо­лее 100 мм; дубовые, буковые, березовые и лиственничные стойки дуг тента; сосновые, еловые и лиственничные попере­чины основания, брус продольный и крайние доски пола; сос­новые и еловые крайние доски бортов, брусьев ограничитель­ных, прокладок продольного бруса. К деталям III группы отно­сятся: сосновые и еловые средние доски пола, средние доски бортов, брус соединительный пола и поперечный балки, ящики инструментальные.

Допускается изготовление клееных деталей по длине, ширине и толщине, прочность которых должна быть не ниже прочности деталей из цельной древесины. В деталях всех групп допуска­ется заделка после удаления следующих пороков древесины: гнилых и табачных сучков, червоточин, смоляных кармашков, проростей, трещин, кроме трещин от усушки, несросшихся и вы­падающих сучков. Заделка производится деревянными проб­ками, рейками или вставками на клею, или мастике, или пасте. Трещины можно заделывать металлическими скрепками.

Шероховатость деталей I группы, деталей бортов II группы, инструментального ящика и верхних пластей деталей пола III группы должна быть не более 200 мкм, остальных деталей — не более 320 мкм. Влажность цельных деталей допускается не более 18%, склеенных — не более 15%. Учитываются детали в штуках, хранятся в сухих закрытых складах на настилах или подкладках. Высота подкладок должна быть не менее 100 мм.

Пиломатериалы и заготовки хранятся на специально обору­дованных складах, располагаемых на проветриваемых, ровных и сухих учаетках. Для хранения и атмосферной сушки пилома­териалы и заготовки укладывают в рядовые и пакетные шта­беля

В рядовом штабеле пиломатериалы укладывают впотай и в глубокий потаи (рис. 56).

Интервалы между штабелями в продольном направлении увеличиваются от крайних штабелей к средним и равны 0,8— 1,3 м. Выбор интервала обусловлен видом применяемого на шта­белевке механизма и породой древесины пиломатериала. Интер­валы одинаковой ширины в том же направлении допускаются при хранении лиственных пиломатериалов и заготовок разме­ром не менее 1 м, а хвойных — размером не менее 1,5 м.

Размеры пакетных штабелей определяются видом применяе­мого на штабелевке механизма, а рядовых штабелей — видом

и назначением пиломатериалов и заготовок. При штабелевке автопогрузчиками пакетные штабеля имеют длину 17—22 м, высоту до 5 м, башенными и козловыми кранами — ту же длину и высоту 12 м, при комбинировании с камерной сушкой — длину 6,5 м и высоту 2,6 м.

Размеры пакетов выбираются в зависимости от вида приме­няемых на штабелевке механизмов. При штабелевке автопо­грузчиками и башенными кранами размеры пакета равны до 6,5×1,35×1,25 м, козловыми кранами —до 6,5Х 1,35— 1,8Х 1,25 м, при комбинировании с камерной сушкой — до 6,5х1,8Х Х1,25 м. Размеры штабеля и пакета должны быть приняты в соответствии с ГОСТ 12.3.011—77.

Для хранения пиломатериалов лиственных пород длина ря­дового штабеля принимается до 13 мм, ширина 1,5—2 м, вы­сота 2,5—3 м. Для хранения заготовок рядовые штабеля принимаются длиной до 5,5 м, шириной 1,5—2 м, высотой 2,5—3 м, а для хранения лыжных заготовок — длиной, шириной и высо­той до 2,5 м.

Пиломатериалы и заготовки укладываются в штабеля рас­сортированными по назначению, породам, размерам, степени обработки и качеству. Пиломатериалы, пораженные гнилью, ук­ладываются в отдельный штабель, располагаемый на специально отведенном участке с подветренной стороны склада. Между ря­дами пиломатериалов и пакетов в штабелях укладываются прокладки из лиственных пиломатериалов мягких пород и хвой­ных пиломатериалов по качеству не ниже 2-го сорта и влаж­ностью не более 22%. Межрядовые прокладки имеют толщину 22 и 25 мм; ширину 40—50 мм, длину равную ширине пакета. Межпакетные прокладки изготовляются сечением 100X100 мм.

Пакеты и отдельные пиломатериалы в горизонтальном ряду штабеля укладываются с промежутками (шпациями). Размер шпации зависит от номера сушильной группы, ширины пилома­териала, климатической зоны и выбирается по таблицам ГОСТ 7319 — 80 и ГОСТ 3808.1—80. При укладке необрезных пило­материалов’лиственных пород размер шпации принимается не менее ширины доски.

Для равномерного просыхания пиломатериалов и лучшей вентиляции в рядовом штабеле устраиваются вертикальный и горизонтальные каналы. Вертикальный канал располагается в центре штабеля на всю его высоту и имеет ширину не менее 400 мм. Горизонтальные каналы шириной не менее 150 мм рас­полагаются на высоте 1 и 2,15 м от нижнего ряда пиломате­риалов.

Штабеля пиломатериалов и заготовок укладываются на фун­даменте с применением железобетонных или бетонных опор (рис. 57). На уплотненных не глинистых грунтах допускается применение деревянных переносных опор, пропитанных специ­альными антисептиками. На опоры фундамента укладываютсяРис. 57. Подштабельный фундамент и его опоры:

а — подштабельный фундамент: / — опора; 2 — прогон; б — опоры

деревянные прогоны сечением 150X120 мм (двойные) и 50Х Х120 мм, а затем переводы сечением 75X75 мм. Расстояние между опорами подштабельного фундамента принимается по ГОСТ 3808.1 — 80 и ГОСТ 7319 —80.

Высота фундамента принимается в зависимости от клима­тической зоны и устроенное™ склада. Примерная высота фун­дамента 500—750 мм. Каждый штабель покрывается крышей из досок толщиной до 25 мм, которые должны соответствовать требованиям стандартов на хранение пиломатериалов и заго­товок.