Фрезерование можно определить как процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для отделения материала от доступной заготовки в направлении под углом к оси инструмента. С помощью этой машины мы можем выполнять различные операции и функции, от маленьких до больших. Выбирать шпиндель необходимо только после того, как вы определились с местом работы.
Это наиболее часто используемый производственный механизм в мастерских и на промышленных предприятиях для изготовления прецизионных изделий и деталей различных форм и размеров.
Его можно назвать многозадачным станком (МТМ), то есть многозадачным станком, который также эффективен для фрезерной и токарной обработки материалов. Фреза содержит установленную на ней режущую кромку, которая используется для удаления материала с поверхности заготовки. Когда материал остывает, он отделяется отстанка.
Станки с ЧПУ представляют собой моторизованные инструменты, которые программируются и управляются системами числового программного управления (ЧПУ) для точного отделения материалов от заготовки. Конечным результатом процесса механической обработки является конкретная деталь или продукт, который изготавливается с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР).
Резак включает в себя следующие различные процессы резки:
При фрезеровании используются разные режущие инструменты. Концевые фрезы имеют лучшие режущие поверхности на кромках, поэтому их можно удерживать на заготовке во время сверления.
Они также имеют длинные режущие поверхности с каждой стороны для периферийного фрезерования. Резцы содержат крошечные сколы в углах краев. Ножи изготовлены из высокопрочных материалов, которые долговечны и создают меньше трения.
Материал проходит через зону резки фрезерного станка для достижения равномерного расстояния. Боковой резак также содержит заусенцы. Расстояние между заусенцами зависит от скорости подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей. Это могут быть заметные различия в высоте поверхности.
